天津大港石化邀环保监督员进厂 向“看不见”的污染宣战

中新网天津6月2日电 (张道正 张文龙)6月1日，在世界环境日即将来临之际，中国石油大港石化公司再次向公众敞开大门，邀请油区环保监督员、中小学生代表走进厂区，探究大港石化向“看不见”的污染宣战的秘密。

据统计，大港石化VOCs排放总量逐年递减，近三年累计减排389吨，2018年VOCs排放较2015年排放量减排66.13%，相比较国家“十三五”污染物减排目标20%，提前超额完成任务。特别是泄漏检测与修复率达到国家要求的千分之三的控制目标。

“VOCs听上去都觉得很高深，简单地说，它就是在常温常压条件下具有挥发性的所有有机化合物的总称。与灰尘相比，VOCs虽然看不见摸不着，危害却很大，容易生成PM2.5和臭氧，导致光化学烟雾，加重灰霾，成为大气首要污染的‘隐形杀手’，有些直接危害人体健康。”大港石化安全环保处副处长李毅向参观来宾介绍到。

作为地处京津冀腹地的大港石化公司，始终坚持“源头治理、过程管控、末端监控”的原则，聚焦企业高质量发展目标，在实现生产、检修全过程“三废”治理达标的基础上，主动出击，积极向看不见的污染“宣战”，争当环保“排头兵”。

为实现绿色发展，大港石化早在2015年就着手开展VOCs监测与修复工作，探索建立符合企业实际的VOCs污染防治综合管理体系，勇担中央企业政治责任、社会责任。

为最大限度减少无组织VOCs排放，大港石化充分利用中国石油VOCs管控平台，已连续4年对全厂生产装置内147426静密封点进行全覆盖不间断的泄漏检测与修复(LDAR)工作，形成了部门每月排定任务，专人每周检测细化到天，属地泄漏修复销项的“闭环”管理模式。据统计，仅2018年，全年开展4轮LDAR检测，共检测384496点次，查出漏点1685次，修复1323点次，减排106吨，实现了LDAR泄漏率小于3‰的标准要求，达到国家、天津市的环保监管要求。

如何引用先进成熟的技术，加大炼油生产过程中VOCs综合治理，一直困扰着炼化企业。大港石化始终以安全第一，科技先行，运行高效的原则，持续加大VOCs综合治理力度，做到有计划地进行整治，不留死角。

“您看，我们公司污水处理池全部加盖密闭，在将可挥发的废气‘关押’的同时，2017年6月，公司又投资2800万元建成投用了废气集中治理设施，实现了全过程清洁生产。”大港石化环保监督站站长崔柳华自信地告诉记者。

针对生产过程中各类储罐VOCs治理老大难问题，大港石化不等不靠，针对37具浮顶罐全部进行高效密封改造，严防VOCs排放；对焦化冷焦水罐和污水汽提原料罐6具固定顶罐VOCs进行专项治理。投资400多万元，建成苯罐油气回收装置，尾气中苯含量低于每立方米1毫克，远低于每立方米4毫克的国家排放标准。

此外，大港石化还投资290万元，对全厂11套主体炼油装置的62台采样器进行改造，实现油气采样过程全密闭，彻底解决了采样时存在油气挥发的问题。

面对VOCs治理的持久战，大港石化还将投入1.1亿元，全面实施VOCs监测预警试点、焦化密闭除焦改造、油泥减量化装置区域VOCs点源治理等项目。

2018年，国家生态环境部将大港石化列为首批VOCs监测试点单位。大港石化将投资2500多万元实施VOCs全厂监测预警试点项目，实现智能化管控。项目实施后，将建立自动智能检测系统，实现全厂区VOCs溯源预警管控“全覆盖”，第一时间自动监测区域内VOCs动态变化，5分钟内出具有效监测数据。