扬子石化创新整治工艺外管取得可喜成效

扬子石化创新整治工艺外管取得可喜成效

扬子石化公司工艺外管共有管线300余根，总长900多千米，多数管线运行时间超20年，形象不佳，安全堪忧。从2017年开始，扬子石化要求管廊属地主管单位贮运厂对外管廊系统分步实施大整治。2018年，贮运厂创新外管廊的整治方法，引入新观念，运用新技术，不仅按计划完成外管乙烯线及新华线1.6公里管段的整治，而且按照5S管理的要求进行规范整治，消除了管廊的安全隐患，提升了管廊的形象，获得公司5S管理“金牛奖”。

标本兼治根除隐患。服役多年的管廊管线饱经风霜，大部线腐蚀严重，外管泄漏的情况越发频繁。以往的处理方法是哪里漏了堵哪里，外管管理人员时常扮演临时“救火队员”的角色，十分被动。贮运厂乘外管整治脚手架全面搭设到位便于查找缺陷的时机，在对外管进行除锈防腐、钢结构加固等“治标”的同时，主动出击重点“治本”，全面进行隐患大排查。一方面发动承包商在作业过程中检查，对发现隐患的施工人员给予奖励;另一方面组织技术人员协助管线检测单位进行专业检测。这种多方交叉式检查，取得明显成效，外管整治以来主动发现泄漏风险13次，其中承包商发现5次。对外管廊所有管线进行梳理，对已经弃用或者没有使用价值的管线申报拆除。共拆除20余根弃用管线，总长度达3200米，既根除了这些废旧管线的安全风险，又为新管线的安装腾出了管位。

健全信息一目了然。公司厂际外管管理单位随着公司建设发展改革，先后经历过多次调整，外管管线中有部分其它公司管线，外管廊的现有管线信息并不完全。此次管廊整治，贮运厂在公司总调和相关部门的协调配合下，逐一核实各条管线主体信息，并与炼化公司等单位合作，共同确认管线信息，建立4本台账和一张表，健全外管廊管理数据库，对外管风险实施有效管控。对所有外管的所有盲板、静密封点、带压堵漏点及泄漏管线建立详细台账;安排技术人员“跑线”排查管廊整治区域内所有放空部位和导淋点，整合成一张“外管放空和导淋统计表”，一旦在放空或导淋部位出现泄漏，能够在第一时间确认管线名称、起止点等相关信息，为后续抢险工作节省时间。

科学管理提升绩效。工艺外管凌空蜿蜒，纵横交错，是石化行业的“形象大使”，也生产运行的“大动脉”。为了提升管廊的整体形象，贮运厂紧密结合5S管理，将外管整治项目列为公司级示范区域，通过规范化、标准化管理，达到外管目视化要求。对管廊下方枯树杂草、地面垃圾彻底清理，平整场地，铺设混凝土巡检通道，道旁种植低矮景观树木，使原本破旧难看的外管变成一条亮丽的风景线。为了确保“大动脉”的安全，贮运厂安排工艺人员绘制最新的外管断面图，合理确定管廊整治段刷标及断面建立位置，同时运用新技术，将管廊管道的信息、管内物料信息、报警电话等应急信息录入二维码中，将这些醒目的二维码沿着管廊立柱密集设置，以便任何一个发现管廊险情的人都能“一扫而知”，及时汇报，及早消除管廊险情。