KBR将新技术与中国市场需求整合

在前不久举行的第八届亚洲石油和炼化科技大会期间，美国凯洛格·布朗·路特公司(KBR)召开KBR炼油及石化技术研讨会，针对包括中国在内的全世界石油炼化行业面临的新挑战，向中国市场发布了KBR的多种最新石化技术解决方案。会议间歇，KBR高级副总裁Douglas Kelly告诉记者，KBR的企业战略是不断寻找新技术，通过其技术整合能力，为市场和用户提供更好更先进的解决方案，来帮助客户应对相关行业新的挑战。

Kelly介绍，KBR涉猎广泛，仅技术解决方案部门，就拥有炼油、烯烃、化工、合成氨/合成气、无机物，自动化及工艺技术、专利设备及催化剂这些业务。这些业务相互协调，相互促进。同时，KBR还有能源解决方案和政府解决方案部门，也为技术解决方案部门提供发展方向。

Kelly表示，KBR关注所有业务分野的变化趋势。比如，在炼油行业，近年来就有这样一对矛盾。目前开采出的原油越来越多的呈重质化趋势，油品含硫量越来越高，同时，趋严的环境政策对炼厂提出了更严峻的挑战，要求重油轻质化。国际海事组织(IMO)也规定，2020年1月1日起，全球船舶使用的船用燃料油，硫含量不得高于0.5%。如何把更重的原油转化为更轻的产品，对炼油行业提出新的要求。

为适应这种新的需求，KBR就带来了ROSE超临界溶剂脱沥青技术，帮助炼厂最大化收益。KBR公司渣油技术首席技术顾问Samir Saxena介绍，在KBR的工艺过程中，溶剂采用超临界的方式进行回收，该类型技术将多种技术整合集中，节能、安全、并久经考验。通过KBR将ROSE技术与炼厂现有设备进行整合，炼厂或者大幅节能，或者大幅提高产能，而沥青的拔除率则均有10%以上的提升，同时提高了进料的灵活性。

而在化工业务中，KBR是酚酮产业链一体化的引领者，并长期与中国合作。KBR高级化工技术经理王颖德介绍，目前，KBR为客户提供从苯酚-丙酮，到双酚A，再到聚碳酸酯的业务链整合方案。从酚酮一体化技术开始，利用这一技术生产苯酚，可大大降低产品投资和能耗，并获取更好质量的苯酚，用于双酚A生产。目前，使用KBR酚酮一体化技术的苯酚产能达到480万吨/年，在2019年上半年，就赢得了4套苯酚丙酮技术许可，超过了120万吨/年苯酚总产能。KBR与三菱化学合作，转让双酚A技术。该技术与聚碳酸酯技术整合，可以应对原料品质的变化，降低能耗和运营成本，实现装置的能效整合。而聚碳酸酯产品，在KBR集团内部最终也用于KBR的航天业务中。Kelly表示，不管是炼油技术还是酚酮一体化技术，这些都是KBR整合能力和技术创新能力的体现。

在中国市场，KBR已经长期耕耘。Kelly表示，KBR希望继续为中国石化行业带来新的解决方案，也将携手全球的合作伙伴一起共同努力。下一步，KBR将在传统炼油石化领域内推出更多更先进的环保技术，在化工领域推进绿色合成氨技术。另外，该公司还有可能在近年内向中国引入锂全生命周期循环项目和其他新能源项目，将KBR的优势技术与中国市场需求进一步整合在一起。